壹、溫(wen)升異常(chang)的(de)核心(xin)原因
導(dao)體材(cai)料與電(dian)阻率(lv)問(wen)題(ti)
含銅量不(bu)足:若(ruo)母線槽(cao)導(dao)體含銅量低於99.93%,電(dian)阻率(lv)會(hui)顯(xian)著升高(gao),導(dao)致載流能(neng)力(li)下(xia)降(jiang),溫(wen)升超(chao)標(biao)。
集(ji)膚效應:導(dao)體內(nei)部(bu)熱量不(bu)易(yi)散發,表(biao)面電(dian)子(zi)通(tong)路寬(kuan)、電(dian)阻低,而內(nei)部(bu)電(dian)阻高(gao),加(jia)劇(ju)局(ju)部(bu)溫(wen)升。
散熱設(she)計缺(que)陷
絕(jue)緣(yuan)材(cai)料選擇不(bu)當:樹(shu)脂澆註(zhu)或散熱差的(de)絕(jue)緣(yuan)材(cai)料會(hui)降低熱傳導(dao)效率(lv),導(dao)致溫(wen)升升高(gao)。
防(fang)護等(deng)級與(yu)散熱孔(kong)堵塞:IP54及以上防(fang)護等(deng)級的(de)母(mu)線(xian)槽(cao)若散熱孔(kong)被(bei)灰(hui)塵或異物(wu)堵塞,熱(re)阻增(zeng)加(jia)50%,載(zai)流量下降20%。
超(chao)負荷運行(xing)
長期(qi)超過額定電(dian)流(liu)會(hui)導(dao)致銅排電(dian)阻率(lv)上升,溫(wen)升異常(chang)。
變容(rong)節使(shi)用(yong)後,始(shi)端(duan)開關無法(fa)匹配小(xiao)電(dian)流(liu)過載,存(cun)在(zai)安(an)全隱(yin)患(huan)。
連(lian)接系統失(shi)效
接觸(chu)電(dian)阻激增:連(lian)接螺(luo)栓(shuan)松(song)動或氧(yang)化層增(zeng)厚,導(dao)致接觸(chu)面(mian)積減少30%以上,局(ju)部(bu)溫(wen)升可達120℃。
電(dian)化學腐(fu)蝕:銅(tong)鋁(lv)連接未(wei)采用(yong)過渡端子(zi),5年內(nei)腐(fu)蝕層厚(hou)度可達0.2mm,加(jia)劇(ju)發熱(re)。
二、絕(jue)緣(yuan)失(shi)效的(de)核心(xin)原因
材(cai)料老化與環境侵蝕
B級絕(jue)緣(yuan)材(cai)料在(zai)長期(qi)高(gao)溫(wen)下(xia),擊穿電(dian)壓(ya)每(mei)年下降5%。
濕度(du)>85%時(shi),絕(jue)緣(yuan)電(dian)阻每(mei)月下(xia)降(jiang)10MΩ,3個月後可能(neng)低於10MΩ臨界值。
機械損(sun)傷(shang)與安(an)裝(zhuang)問(wen)題(ti)
彎曲(qu)半徑(jing)不(bu)足:安(an)裝(zhuang)時(shi)彎(wan)曲(qu)半(ban)徑(jing)小於10倍(bei)母線(xian)寬(kuan)度(du),導(dao)致絕(jue)緣(yuan)層出(chu)現微裂(lie)紋(wen)。
異物(wu)侵入(ru):施(shi)工時(shi)鐵(tie)屑(xie)、汙(wu)水等混(hun)入(ru)母(mu)線(xian)槽(cao),刺破絕(jue)緣(yuan)層引(yin)發短路。
外殼(ke)撞(zhuang)擊(ji):硬物(wu)撞(zhuang)擊(ji)導(dao)致導(dao)電(dian)排(pai)與(yu)外(wai)殼(ke)擠壓(ya),破壞(huai)絕(jue)緣(yuan)膜(mo)。
設(she)計(ji)缺(que)陷
絕(jue)緣(yuan)隔(ge)板外沿(yan)突(tu)起(qi):導(dao)致連接銅(tong)排(pai)接觸(chu)不(bu)良(liang),運(yun)行(xing)時(shi)過熱燒(shao)壞絕(jue)緣(yuan)板。
密封(feng)性(xing)能(neng)差:接頭(tou)部(bu)位未(wei)密(mi)封(feng),潮濕(shi)空氣或(huo)凝(ning)露(lu)進入(ru),降(jiang)低絕(jue)緣(yuan)強度。
三、解決(jue)對(dui)策(ce)與運(yun)維優化
溫(wen)升異常(chang)的(de)解(jie)決(jue)措(cuo)施(shi)
材(cai)料與工藝改進:
選用(yong)含銅量≥99.93%的(de)導(dao)體,電(dian)阻率(lv)≤0.01777Ω·mm²/m。
采用(yong)散熱性(xing)能(neng)優(you)異的(de)絕(jue)緣(yuan)材(cai)料,優化密集(ji)型母線(xian)結(jie)構。
負載管(guan)理(li):
安(an)裝(zhuang)智能(neng)監測系統,實時(shi)監控(kong)接頭(tou)溫(wen)升,超(chao)閾(yu)值時(shi)報警。
避(bi)免(mian)超負荷運行(xing),必要時(shi)分(fen)段(duan)接入(ru)電(dian)源以平(ping)衡載流量。
連接系統優化:
使(shi)用(yong)力(li)矩(ju)扳手(shou)緊固連(lian)接螺(luo)栓(shuan),塗(tu)抹(mo)導(dao)電(dian)膏(gao)降低接觸(chu)電(dian)阻。
銅(tong)鋁(lv)連接時(shi)采用(yong)過渡端子(zi),防(fang)止(zhi)電(dian)化學腐(fu)蝕。
絕(jue)緣(yuan)失(shi)效的(de)解(jie)決(jue)措(cuo)施(shi)
環境控(kong)制(zhi):
保(bao)持安(an)裝(zhuang)環境幹(gan)燥(zao),濕度(du)<65%,避(bi)免(mian)凝(ning)露(lu)。
垂直(zhi)電(dian)纜(lan)間(jian)門(men)檻高(gao)出室外地(di)坪(ping)3-5cm,防(fang)止(zhi)汙水侵入(ru)。
安(an)裝(zhuang)與維護:
安(an)裝(zhuang)時(shi)確(que)保(bao)彎(wan)曲(qu)半徑(jing)≥10倍(bei)母線(xian)寬(kuan)度(du),避(bi)免(mian)絕(jue)緣(yuan)層微裂(lie)紋(wen)。
定期(qi)檢(jian)查絕(jue)緣(yuan)電(dian)阻,使(shi)用(yong)耐(nai)壓(ya)測(ce)試(shi)儀(yi)定位(wei)故障點(dian)。
設計(ji)改進:
優(you)化絕(jue)緣(yuan)隔(ge)板結(jie)構,消除外(wai)沿(yan)突(tu)起(qi),確保連(lian)接銅(tong)排(pai)緊密接觸(chu)。
選用(yong)耐(nai)腐(fu)蝕型(xing)絕(jue)緣(yuan)材(cai)料,升級防(fang)護等(deng)級至IP66。
應急(ji)處(chu)理(li)與(yu)預(yu)防(fang)
故障定位(wei):
使(shi)用(yong)紅(hong)外(wai)熱像儀(yi)掃(sao)描(miao)溫(wen)升異常(chang)點(dian),溫(wen)差>20K時(shi)定位(wei)故障區域(yu)。
通(tong)過超聲波(bo)檢(jian)測儀(yi)定位(wei)絕(jue)緣(yuan)缺(que)陷。
快(kuai)速修(xiu)復:
接觸(chu)不(bu)良(liang)時(shi),拆(chai)解(jie)連(lian)接部(bu)位,用(yong)00#砂(sha)紙去除氧(yang)化層,重新(xin)緊固。
絕(jue)緣(yuan)擊(ji)穿時(shi),更(geng)換(huan)故障節段(duan)或(huo)重新(xin)進行(xing)絕(jue)緣(yuan)包(bao)覆(fu)處(chu)理(li)。